Baut tembaga soket segi enam

 

• 1.1 Pemilihan Bahan: Menurut persyaratan kinerja produk, pilih bahan tembaga yang sesuai, seperti H62 kuningan, tembaga T2, dll. Bahan tembaga ini memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal, resistensi korosi dan kinerja pemrosesan, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan soket hexagon head hexagon soket.
• 1.2 Inspeksi: Inspeksi kualitas yang ketat dari bahan tembaga yang dibeli, termasuk memeriksa komposisi kimia, sifat mekanik, kualitas permukaan, dll. Dari bahan tembaga, untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi standar produksi. Pada saat yang sama, spesifikasi ukuran bahan tembaga diukur untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya.
• 1.3 Meluruskan dan Memotong: Untuk bahan tembaga berbentuk cakram atau melingkar, perlakuan meluruskan diperlukan untuk membuatnya lurus untuk pemrosesan berikutnya. Kemudian, sesuai dengan persyaratan panjang baut, gunakan peralatan pemotongan (seperti mesin penggergajian, mesin geser, dll.) Untuk memotong bahan tembaga menjadi kosong yang sesuai.

 

 

 

3.1 Benang bergulir atau menggulung utas: Gunakan mesin bergulir benang atau mesin bergulir benang untuk menyentuh betis baut. Thread Rolling adalah untuk mengekstrusi dan menggulung kosong melalui dua roda bergulir dengan profil benang untuk membentuk benang di permukaan kosong; Thread Rolling adalah menggunakan dua pelat bergulir dengan profil benang untuk bergerak relatif satu sama lain untuk mengekstrusi dan memotong permukaan kosong untuk membentuk benang. Kedua metode pemrosesan dapat membentuk lapisan pengerasan kerja dingin di permukaan benang, meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus dari benang.

3.2 Kontrol Akurasi Thread: Selama proses pemrosesan utas, parameter seperti akurasi dimensi, akurasi profil gigi, akurasi pitch dan kekasaran permukaan utas harus dikontrol secara ketat. Dengan menggunakan cetakan presisi tinggi dan peralatan pemrosesan canggih, serta teknologi pemrosesan yang wajar, memastikan bahwa akurasi pencocokan utas dan kacang memenuhi persyaratan desain.

 

 

4.1 Pembersihan: Bersihkan baut yang diproses untuk menghilangkan kotoran seperti oli, pengarsipan besi, dan puing -puing pemrosesan di permukaan. Metode pembersihan umum termasuk pembersihan pelarut dan pembersihan ultrasonik. Permukaan baut setelah pembersihan harus bersih dan bebas dari kotoran, siap untuk perawatan permukaan berikutnya.

4.2 Perawatan pasif: Untuk meningkatkan resistansi korosi baut tembaga, mereka dapat dipasivasi. Rendam baut dalam solusi pasif untuk membentuk film pasif yang padat di permukaan, yang dapat mencegah kontak langsung antara tembaga dan lingkungan eksternal, sehingga memperlambat laju korosi.

4.3 Perawatan pelapisan (seperti pelapisan nikel, pelapisan krom, dll.): Menurut persyaratan khusus pelanggan, baut tembaga juga dapat dilapisi, seperti pelapisan nikel, pelapisan krom, dll. Pelapisan lebih lanjut dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan estetika baut, dan juga dapat memenuhi lingkungan penggunaan tertentu dan persyaratan fungsional.

 

 

5.1 Inspeksi Penampilan: Periksa apakah ada retakan, goresan, gerinda, bahan yang hilang, deformasi dan cacat lainnya pada permukaan baut dengan inspeksi visual atau dengan bantuan alat seperti kacamata pembesar, apakah perlakuan permukaan seragam dan lengkap, dan apakah bentuk lubang heksagonal dan benang biasa.

5.2 Pengukuran Dimensi: Gunakan kaliper, mikrometer, pengukur benang, pengukur heksagonal dan alat pengukur lainnya untuk mengukur diameter, panjang, pitch, jenis gigi, ukuran lubang heksagonal, dll. Dari baut untuk memastikan bahwa deviasi dimensi berada dalam kisaran toleransi.

5.3 Uji Kinerja Mekanik: Lakukan uji tarik, uji torsi, uji kekerasan, dll. Pada baut untuk mendeteksi apakah indikator kinerja mekanik mereka seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dll. Memenuhi standar dan persyaratan desain. Untuk beberapa baut dengan tujuan khusus, tes kinerja lainnya mungkin diperlukan, seperti uji konduktivitas, uji konduktivitas termal, dll.

 

 

6.1 Kemasan: Menurut kebutuhan pelanggan dan karakteristik produk, pilih bahan dan metode kemasan yang sesuai, seperti kantong plastik, kotak kertas, karton, dll. Untuk pengemasan, dan menunjukkan spesifikasi produk, kuantitas, batch, tanggal produksi dan informasi lainnya tentang kemasan luar. Untuk beberapa baut dengan persyaratan presisi tinggi atau khusus, metode pengemasan khusus seperti pengemasan vakum dan kemasan tahan karat juga dapat digunakan untuk melindungi kualitas produk selama transportasi dan penyimpanan.

6.2 Pergudangan: Simpan baut tembaga soket kepala silinder silindris di gudang yang kering dan berventilasi, dan simpan sesuai dengan spesifikasi, batch, dll. Untuk manajemen dan pengiriman yang mudah. Pada saat yang sama, baut dalam stok harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa kualitasnya tidak terpengaruh.

 

Tag populer: Baut tembaga soket segi enam, produsen baut tembaga soket segi enam, pemasok, baut tembaga, Baut tembaga soket segi enam, Baut tembaga countersunk, Baut tembaga kepala segi enam